1. Descripción general del producto

El alimentador de cinta eléctrico JUKI serie RF está diseñado para una alimentación de cinta estable, precisa y repetible en la producción SMT pick-and-place. Admite múltiples anchos de cinta y formatos de paquete, a la vez que mantiene un transporte constante de la cinta, un despegado controlado de la cinta de cubierta y una presentación confiable de los componentes en la posición de recogida.

Esta familia de alimentadores cubre RF08AS, RF12AS, RF16AS, RF24AS, RF32AS, RF44AS y RF56AS. Los diferentes modelos están diseñados para diferentes anchos de cinta, pasos de alimentación y rangos de aplicación, lo que permite a los usuarios finales adaptar la elección del alimentador a los requisitos de producción reales.

Para los clientes que utilizan equipos de colocación JUKI, la serie RF es una solución práctica para producción de larga duración, líneas de cambios intensivos, documentación de soporte técnico, proyectos de reemplazo de alimentadores y abastecimiento de repuestos.

4. Construcción principal y partes funcionales.

Según la ilustración de piezas del manual, el alimentador RF consta del mecanismo de alimentación, la sección de cubierta superior, la ruta de guía de la cinta portadora, el área de la placa despegable, la sección del soporte del carrete, la sección de transmisión del engranaje de tracción, el panel de operación y el área de manejo de la cinta de cubierta.

5. Especificaciones técnicas clave

Las dimensiones exactas, el peso y la compatibilidad de paso varían según el modelo. La selección final debe coincidir con el embalaje de los componentes y la configuración de la máquina.

6. Referencia de ancho y peso del modelo

9. Reemplazo y configuración de la cubierta superior

El manual incluye un procedimiento específico para reemplazar la cubierta superior según el tamaño del componente y el paso de alimentación. Este es un punto de ajuste importante para mantener un transporte estable de la cinta y un comportamiento de alimentación correcto.

10. Posicionamiento de la placa despegable

El posicionamiento correcto de la placa despegable es uno de los puntos de configuración más importantes de la serie RF. La posición de la placa despegable debe coincidir con el paso de alimentación seleccionado para mantener la ubicación correcta del suministro de componentes.

El ajuste del paso de alimentación y la posición de la placa de pelado deben coincidir.

11. Procedimiento de carga de cinta

1. Coloque el carrete de cinta en el soporte del carrete del alimentador o del soporte del alimentador.
2. Inserte la cinta transportadora en la ruta del alimentador de cinta en el riel deslizante.
3. Alinee los orificios de alimentación de la cinta transportadora con los dientes del engranaje de tracción.
4. Pase la cinta de cubierta a través de la ruta de cinta especificada.
5. Pase la cinta de cubierta sobre el rodillo guía y debajo de la trayectoria del rodillo relacionada con la tensión como se indica.
6. Empuje el brazo tensor de tracción para insertar la cinta de cubierta en el área del engranaje de tracción.
7. Presione el botón de operación para que el engranaje de tracción gire y mueva la cinta hacia adelante.
8. Confirme que la cinta llegue a la ubicación de suministro correcta.
9. Corte y asegure el extremo adicional de la cinta según el método de operación.

14. Panel de operaciones

El panel de operación se utiliza para el control de alimentación y la verificación de la configuración. Los botones permiten al operador avanzar la cinta en un paso, en varios pasos o repetir acciones relacionadas con la alimentación según el modo de funcionamiento seleccionado.

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Guía de soporte técnico para alimentador de cinta eléctrico serie RF JUKI

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7 modelosRF08AS / RF12AS / RF16AS / RF24AS / RF32AS / RF44AS / RF56AS

CC 24 VFuente de alimentación para el funcionamiento del alimentador.

Paso múltipleRango de paso de alimentación de 2 mm a 24 mm según el modelo

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1. Descripción general del producto

El alimentador de cinta eléctrico JUKI serie RF está diseñado para una alimentación de cinta estable, precisa y repetible en la producción SMT pick-and-place. Admite múltiples anchos de cinta y formatos de paquete, a la vez que mantiene un transporte constante de la cinta, un despegado controlado de la cinta de cubierta y una presentación confiable de los componentes en la posición de recogida.

Esta familia de alimentadores cubre RF08AS, RF12AS, RF16AS, RF24AS, RF32AS, RF44AS y RF56AS. Los diferentes modelos están diseñados para diferentes anchos de cinta, pasos de alimentación y rangos de aplicación, lo que permite a los usuarios finales adaptar la elección del alimentador a los requisitos de producción reales.

Para los clientes que utilizan equipos de colocación JUKI, la serie RF es una solución práctica para producción de larga duración, líneas de cambios intensivos, documentación de soporte técnico, proyectos de reemplazo de alimentadores y abastecimiento de repuestos.

2. Modelos compatibles

• RF08AS
• RF12AS
• RF16AS
• RF24AS
• RF32AS
• RF44AS
• RF56AS

3. Nota de versión/software

Se debe confirmar la compatibilidad correcta del software de la máquina antes de su uso. Una versión incorrecta o una configuración incorrecta pueden dañar el alimentador o afectar el funcionamiento de la máquina.

• Los ejemplos de manuales incluyen la versión 10.20A o posterior y la versión 8.10A o posterior.
• Los usuarios deben confirmar la compatibilidad del alimentador con la plataforma de montaje JUKI real antes de la instalación.

4. Construcción principal y partes funcionales.

Según la ilustración de piezas del manual, el alimentador RF consta del mecanismo de alimentación, la sección de cubierta superior, la ruta de guía de la cinta portadora, el área de la placa despegable, la sección del soporte del carrete, la sección de transmisión del engranaje de tracción, el panel de operación y el área de manejo de la cinta de cubierta.

Partes principales

• Apertura de bloqueo
• Gancho de la cubierta superior
• Guía del transportista
• Portacarretes
• tirar del engranaje
• brazo tensor
• rodillo guía
• Panel de operación
• Mecanismo de alimentación

Piezas de soporte

• Área de conector/cable de alimentación
• Placa peladora
• Línea de referencia y marcas de ajuste.
• Cubierta superior
• Placa empujadora superior
• Primavera
• Cubra el área de la cámara de cinta
• Ranura de inserción de cinta

5. Especificaciones técnicas clave

Artículo	Datos técnicos
Serie de productos	RF08AS / RF12AS / RF16AS / RF24AS / RF32AS / RF44AS / RF56AS
Tipo de alimentador	Alimentador de cinta eléctrico
Dimensiones exteriores	Aprox. 560 mm de longitud; El ancho varía según el tamaño del modelo.
Fuente de alimentación	DC24V, DC5V como se muestra en la tabla de especificaciones
Cobertura del ancho de la cinta	8 mm / 12 mm / 16 mm / 24 mm / 32 mm / 44 mm / 56 mm según modelo
Rango de paso de alimentación	2 mm, 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm según el modelo de alimentador
Entorno operativo	Aprox. De 10 °C a 40 °C, de 20 % a 80 % de humedad relativa, sin condensación
Solicitud	Componentes grabados SMT para líneas de producción de recogida y colocación JUKI

Las dimensiones exactas, el peso y la compatibilidad de paso varían según el modelo. La selección final debe coincidir con el embalaje de los componentes y la configuración de la máquina.

6. Referencia de ancho y peso del modelo

Modelo	Ancho típico de cinta	Aprox. Masa
RF08AS	clase de 8 mm	Aprox. 1,3 kilogramos
RF12AS	clase de 12 mm	Aprox. 1,6 kilogramos
RF16AS	clase de 16 mm	Aprox. 1,8 kilos
RF24AS	clase de 24 mm	Aprox. 3,0 kilogramos
RF32AS	clase de 32 mm	Aprox. 3,0 kilogramos
RF44AS	clase de 44 mm	Aprox. 3,4 kilos
RF56AS	clase de 56 mm	Aprox. 3,4 kilogramos

7. Paso de alimentación aplicable según modelo

Modelo	Paso de alimentación aplicable
RF08AS	2mm, 4mm
RF12AS	4mm, 8mm, 12mm
RF16AS	4mm, 8mm, 12mm, 16mm
RF24AS	4mm, 8mm, 12mm, 16mm, 20mm, 24mm
RF32AS / RF44AS / RF56AS	Configuraciones de tono más grandes según la estructura del alimentador y el formato de la cinta

8. Ámbito de aplicación

La serie RF está destinada a componentes SMT encintados suministrados en cintas en relieve o de papel. Es adecuado para líneas de producción donde se requiere una posición de recogida precisa, una alimentación de cinta estable y un manejo correcto de la cinta de cobertura.

Las aplicaciones comunes incluyen producción de EMS, ensamblaje de electrónica de consumo, tableros de control industrial, subconjuntos de electrónica automotriz y fabricación por contrato de modelos mixtos.

9. Reemplazo y configuración de la cubierta superior

El manual incluye un procedimiento específico para reemplazar la cubierta superior según el tamaño del componente y el paso de alimentación. Este es un punto de ajuste importante para mantener un transporte estable de la cinta y un comportamiento de alimentación correcto.

Punto de operación	Detalles
Desmontaje	Afloje el tornillo y retire con cuidado la placa de empuje superior y el resorte.
Remoción de la cubierta	Levante el gancho de la cubierta superior y retire la cubierta superior.
aplicación de grasa	Aplique grasa Alvania EP-2 a la ranura en U con un hisopo de algodón. No aplique grasa a la superficie superior del marco.
Reensamblaje	Instalar la tapa superior adecuada en orden inverso y apretar el tornillo a 0,29 N·m.

10. Posicionamiento de la placa despegable

El posicionamiento correcto de la placa despegable es uno de los puntos de configuración más importantes de la serie RF. La posición de la placa despegable debe coincidir con el paso de alimentación seleccionado para mantener la ubicación correcta del suministro de componentes.

RF12AS / RF16AS / RF24AS

• Afloje los tornillos de fijación de la placa despegable.
• Coloque el extremo frontal de la placa despegable en la línea de referencia.
• El ajuste se realiza dentro de aproximadamente 0,3 mm del ancho de la ranura.
• Apriete los tornillos con un par de aproximadamente 0,096 a 0,11 N·m.

RF32AS / RF44AS / RF56AS

• Afloje los tornillos de la placa despegable.
• Ajuste la distancia desde el extremo frontal de la placa despegable hasta la marca de posición de suministro del componente.
• Dimensión especificada = paso de avance ÷ 2 + 0,5 mm.
• Apriete los tornillos después de confirmar el ajuste.

Paso de alimentación	Dimensión especificada
56mm	28,5 milímetros
52mm	26,5 milímetros
48mm	24,5 milímetros
44mm	22,5 milímetros
40mm	20,5 milímetros
36mm	18,5mm
32mm	16,5mm
28mm	14,5mm
24mm	12,5mm
20mm	10,5 milímetros
16mm	8,5 milímetros
12mm	6,5 milímetros
8mm	4,5 milímetros
4 milímetros	2,5 milímetros

El ajuste del paso de alimentación y la posición de la placa de pelado deben coincidir.

11. Procedimiento de carga de cinta

1. Coloque el carrete de cinta en el soporte del carrete del alimentador o del soporte del alimentador.
2. Inserte la cinta transportadora en la ruta del alimentador de cinta en el riel deslizante.
3. Alinee los orificios de alimentación de la cinta transportadora con los dientes del engranaje de tracción.
4. Pase la cinta de cubierta a través de la ruta de cinta especificada.
5. Pase la cinta de cubierta sobre el rodillo guía y debajo de la trayectoria del rodillo relacionada con la tensión como se indica.
6. Empuje el brazo tensor de tracción para insertar la cinta de cubierta en el área del engranaje de tracción.
7. Presione el botón de operación para que el engranaje de tracción gire y mueva la cinta hacia adelante.
8. Confirme que la cinta llegue a la ubicación de suministro correcta.
9. Corte y asegure el extremo adicional de la cinta según el método de operación.

12. Procedimiento de extracción de cinta

1. Presione el brazo tensor para prepararse para la liberación de la cinta.
2. Retire la cinta protectora del mecanismo de tracción unos 20 mm y córtela con unas tijeras.
3. Sostenga el gancho de la cubierta superior y abra la cubierta superior.
4. Retire la cinta protectora del recorrido guía.
5. Retire la cinta de la ranura de inserción de la cinta.

13. Eliminación de la cinta de cobertura

1. Cierre la tapa de la cámara si está abierta, especialmente durante la continuación de la producción o los trabajos de empalme.
2. Cuando el nivel de la cámara sea el correcto, mantenga la tapa correctamente cerrada.
3. Al desechar la cinta de cubierta durante la producción, córtela con tijeras respetando las instrucciones de manipulación de la cámara.

Tirar demasiado fuerte de la cinta de cubierta puede cambiar la posición de suministro del componente. Se recomienda un manejo cuidadoso.

14. Panel de operaciones

El panel de operación se utiliza para el control de alimentación y la verificación de la configuración. Los botones permiten al operador avanzar la cinta en un paso, en varios pasos o repetir acciones relacionadas con la alimentación según el modo de funcionamiento seleccionado.

Función del botón	Resumen de operación
Avance por un paso	Se utiliza para una configuración precisa y verificación de la posición de recogida.
Alimentación por dos largos	Se utiliza para verificación de movimiento y confirmación de alimentación.
Funcionamiento continuo/pulsación larga	Permite la acción repetida después de mantener presionado el botón por un período corto.
Acción de tipo devolución/restablecimiento	Devuelve la operación a un estado inicial o definido por el alimentador.

15. Notas de seguridad

• Utilice el alimentador sólo después de confirmar la compatibilidad correcta de la máquina y el software.
• No toque las piezas móviles durante el funcionamiento.
• Algunas piezas pueden calentarse después de un funcionamiento prolongado.
• Confirme que el alimentador esté montado y bloqueado correctamente antes de usarlo.
• Una manipulación incorrecta puede dañar tanto el alimentador como la máquina.

16. Guía de mantenimiento

• Mantenga la ruta de la cinta limpia y libre de polvo o residuos.
• Inspeccione periódicamente el engranaje de tracción, los rodillos guía y las piezas relacionadas con la tensión.
• Utilice la grasa especificada únicamente en el área designada.
• Verifique el par de apriete durante el mantenimiento o reemplazo de piezas.
• Vuelva a confirmar los ajustes de la cubierta superior y de la placa despegable cada vez que cambie el rendimiento de alimentación.

17. Resumen de valor centrado en el comercio

• Amplia cobertura de modelos para múltiples requisitos de ancho de alimentador SMT
• Alimentación eléctrica estable para un rendimiento de producción repetible
• Prácticos puntos de ajuste mecánico para equipos de soporte técnico.
• Estructura de fácil servicio para mantenimiento y reemplazo de piezas.
• Adecuado para venta de repuestos, soporte de reparación de alimentadores y proyectos de renovación.

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