ModernoMáquinas de colocación SMTEsta precisión no es una intuición mecánica, es posible gracias a uno de los conjuntos más sofisticados dePartes de máquinas SMTEste conjunto de cámaras, dispositivos de iluminación y sensores láser verifica la geometría de los componentes y los alinea perfectamente.,y asegura que el propio PCB esté en la posición correcta.

El sistema visual puede dividirse en varios componentes críticos.cámara de reconocimiento fiduciarioEsta cámara se monta típicamente en la cabeza de colocación y se mueve a través del PCB entrante.Mediante la medición de la posición exacta X-Y y cualquier desplazamiento de rotación de estos fiduciarios, la máquina puede compensar matemáticamente ligeras variaciones en la forma en que se carga el PCB.Una lente de cámara fiducial sucia o defectuosa dará lugar a que la máquina rechace los tableros con un error "Fiducial no encontrado", perdiendo un valioso tiempo de ciclo.

El segundo componente crucial de la visión es lacámara de alineación de componentesEste es el sensor óptico central. ya sea un sistema de "visión en vuelo", donde la cabeza pasa sobre una cámara fija mirando hacia arriba, o una cámara fija mirando hacia abajo,su función es la mismaEl procesador de la máquina analiza las dimensiones y la posición de las terminaciones o bolas de soldadura.Se calcula la XPara que esto funcione, las cámaras de detección de tránsito (T) se utilizan para detectar los cambios de velocidad en el sistema de detección de tránsito.unidad de iluminaciónEstas unidades son una serie de LEDs cuidadosamente diseñados, a menudo con múltiples niveles de iluminación difusa, lateral y coaxial directa.Una bola BGA brillante requiere luz difusa para evitar el deslumbramientoUn condensador pequeño necesita iluminación lateral para definir sus bordes.Parte de la máquina SMTpuede dar lugar a una sombra que el software interpreta erróneamente como un borde del componente, causando desplazamientos de colocación en todo un lote.

Y luego está elsensor de línea o unidad láserPara dispositivos con cables frágiles, como QFPs de tono fino, la máquina utiliza un láser para barrer los cables a medida que la cabeza se mueve.Mide la altura Z de cada punta de plomo en fracciones de milisegundoSi un solo plomo se dobla hacia arriba y no toca la pasta de soldadura, el sistema señala el componente como defectuoso y lo elimina.evitar un fallo de circuito abierto costoso que solo se detectaría durante los ensayos eléctricosMantener estas ópticas láser limpias y libres de acumulación de polvo es vital, ya que una mota de polvo en el espejo láser puede ser interpretada como un plomo doblado,causando miles de buenos componentes a ser rechazados erróneamente.

El mantenimiento de estosPartes de máquinas SMTLos objetivos de las cámaras deben limpiarse con toallitas libres de pelusa y solución de limpieza óptica aprobada, nunca con alcohol isopropílico, que puede dejar una película.La calibración de la iluminación deberá comprobarse periódicamente mediante una placa maestra de vidrio estándar proporcionada por el fabricante del equipo original de fabricación.Si la máquina no puede identificar correctamente los bordes de la placa de calibración, debe limpiar la óptica o reemplazar la unidad de iluminación LED envejecida.

Estos componentes de visión son el verdadero diferenciador entre una línea SMT de alto rendimiento y una plagada de misteriosos defectos de colocación.y su cuidado es una disciplina diaria para cualquier fabricante de electrónica de primer nivel.