Alimentador vibratorio de cuatro líneas compatible con JUKI RS-1 con vibración ajustable para alimentación de tubos SMT

El alimentador de varilla vibratoria de cuatro líneas compatible con JUKI RS-1 está diseñado para presentar componentes electrónicos suministrados en tubos rígidos o cargadores de varillas en la posición de recogida de equipos de colocación SMT compatibles. A través de una vibración controlada, los componentes se mueven gradualmente desde el tubo de almacenamiento hacia un punto de recolección repetible, lo que permite que el cabezal de colocación los recoja y los monte en placas de circuito impreso.

La configuración de cuatro líneas proporciona una capacidad de producción flexible para una o varias referencias de componentes. Es particularmente útil para ensamblaje de prototipos, pruebas de ingeniería, producción de alta mezcla, tiradas de fabricación cortas, trabajos de reparación y componentes que no están disponibles o no son económicos en envases de cinta y carrete.

Fabricado con una estructura metálica rígida y componentes de soporte de tubo ajustables, el alimentador está diseñado para una instalación práctica, operación conveniente y movimiento estable de los componentes. El modelo de la máquina, la interfaz de montaje, el conector, el voltaje, las dimensiones del tubo y el paquete de componentes deben confirmarse antes de realizar el pedido para garantizar la configuración correcta.

Muchos circuitos integrados, conectores, relés, módulos y otros componentes electrónicos se suministran en tubos de plástico rígido. El embalaje del tubo protege los componentes durante el transporte y el almacenamiento mientras mantiene una orientación constante de los componentes. Sin embargo, puede crear dificultades cuando las piezas deben procesarse mediante equipos de colocación automatizados.

Sin un alimentador de barras adecuado, es posible que los operadores necesiten retirar los componentes manualmente y transferirlos a bandejas, transportadores temporales u otros dispositivos de alimentación. Este proceso aumenta los requisitos de mano de obra y puede interrumpir el funcionamiento normal de la línea SMT.

Volver a empaquetar los componentes del tubo en cinta transportadora puede requerir equipo especializado, cinta de cubierta adecuada, carretes, procedimientos de inspección y tiempo de procesamiento adicional. Para pedidos de prototipos o pequeñas cantidades de producción, el costo de conversión puede ser mayor que el valor de los componentes.

Los componentes no siempre se deslizan suavemente a través de un tubo sólo por gravedad. El movimiento puede verse afectado por:

• Dimensiones del cuerpo de los componentes.
• Peso de los componentes.
• Estado de la superficie del tubo.
• Electricidad estática.
• Deformación del embalaje.
• Inclinación del tubo.
• Configuración de plomo.
• Polvo o partículas extrañas.
• Fricción entre el componente y el tubo.
• Tolerancia de fabricación de tubos inconsistente.

Los fabricantes de productos electrónicos de alta mezcla pueden procesar muchos modelos de PCB durante un turno de producción. Cuando los componentes se suministran en diferentes formatos de embalaje, los operadores necesitan una solución de alimentación que pueda ajustarse y cargarse sin una preparación prolongada.

Si un tubo no está soportado adecuadamente, el componente puede girar, inclinarse, superponerse o detenerse antes de alcanzar la posición de recogida. Un punto de presentación inestable puede provocar errores en la recogida de las boquillas, pérdida de componentes, alarmas de la máquina y reducción de la eficiencia de la colocación.

La transferencia manual repetida puede aumentar la posibilidad de:

• Orientación incorrecta de los componentes.
• Cables doblados o dañados.
• Contaminación en la superficie de recogida.
• Descarga electrostática.
• Lotes de componentes mixtos.
• Falta información de trazabilidad.
• Arañazos en la carrocería de los componentes.
• Exposición de dispositivos sensibles a la humedad.

El alimentador de varilla vibratoria compatible con RS-1 proporciona un movimiento lineal controlado para los componentes suministrados en tubos o cargadores de varillas adecuados. En lugar de depender completamente de la gravedad, el alimentador genera una vibración ajustable que ayuda a que los componentes se muevan hacia el punto de recogida de la máquina.

El mecanismo de vibración aplica movimientos repetidos de baja amplitud a la estructura de soporte del tubo. Este movimiento ayuda a superar la fricción estática entre el componente y la superficie interna del tubo.

La intensidad de la vibración se puede ajustar según el paquete de componentes, el estado del tubo, el peso y el comportamiento de alimentación. Una configuración correcta permite que los componentes se muevan consistentemente sin rebotes, colisiones o rotaciones excesivas.

La estructura de cuatro líneas se puede organizar según los requisitos de producción.

El alimentador permite que los componentes adecuados permanezcan en sus tubos rígidos originales hasta que sean necesarios para su colocación. Esto reduce el reempaquetado innecesario y respalda el uso eficiente del inventario de componentes existente.

Las guías de tubo, la posición de soporte, el nivel de vibración y el área de descarga de componentes se pueden ajustar según la configuración seleccionada. El ajuste adecuado ayuda a mantener:

• Posicionamiento estable del tubo.
• Dirección correcta del componente.
• Movimiento suave hacia adelante.
• Altura de recogida repetible.
• Presentación consistente de componentes.
• Reducción de la intervención del operador.
• Cambio de producción más rápido.
• Menor riesgo de daños al paquete.

Este alimentador es especialmente adecuado para fábricas que producen múltiples modelos de PCB, pequeños lotes de ingeniería, placas de reparación, pedidos piloto o productos electrónicos que requieren componentes que comúnmente se suministran en tubos.

Las especificaciones eléctricas y mecánicas exactas pueden variar según la versión suministrada. Los compradores deben confirmar la siguiente información antes de realizar el pedido:

La configuración de cuatro líneas es adecuada para compradores que requieren una planificación de producción más flexible. Se pueden cargar varios tubos simultáneamente, lo que reduce la frecuencia de reemplazo manual. También se pueden asignar diferentes referencias de componentes a líneas separadas cuando la configuración del equipo, el programa de recogida y las dimensiones del tubo sean adecuados.

Las líneas adicionales se pueden utilizar como canales de alimentación de respaldo durante tiradas de producción más largas. Esto ayuda a los operadores a preparar los tubos de reemplazo con anticipación y reduce las interrupciones innecesarias cuando un tubo activo se vacía.

El alimentador puede admitir componentes empaquetados en tubos compatibles que se utilizan en aparatos electrónicos domésticos, dispositivos inteligentes, equipos de entretenimiento, productos de visualización, cargadores, controladores y accesorios de comunicación.

Adecuado para la fabricación de controladores programables, módulos de sensores, tableros de control de potencia, unidades de control de motores, productos de automatización y equipos de comunicación industrial.

El alimentador se puede utilizar para componentes compatibles en tableros de control de automóviles, módulos de iluminación, sistemas de monitoreo y accesorios electrónicos cuando el proceso de producción cumpla con los requisitos de calidad y trazabilidad del fabricante.

Aplicable a la colocación de circuitos integrados y módulos electrónicos adecuados utilizados en dispositivos de red, sistemas de comunicación, equipos de procesamiento de señales y productos inalámbricos.

El alimentador puede admitir la fabricación controlada de PCB para productos electrónicos médicos cuando la compatibilidad, la validación del proceso, la limpieza, el control de ESD y los registros de producción cumplen con los requisitos de la fábrica.

Adecuado para circuitos integrados de controladores empaquetados en tubos, dispositivos de control, componentes de administración de energía y piezas relacionadas utilizadas en controladores LED, productos de iluminación inteligentes y equipos de iluminación industrial.

Una opción eficaz para la introducción de nuevos productos, verificación de ingeniería, producción de muestras, pruebas de circuitos y colocación de componentes de baja cantidad.

Las cuatro líneas de alimentación ayudan a los fabricantes subcontratados a gestionar varias referencias de componentes sin tener que preparar un carrete de cinta dedicado para cada pedido de producción corto.

Las instalaciones de reparación pueden utilizar componentes de repuesto empaquetados en tubos y al mismo tiempo reducir la presentación manual en el lugar de colocación.

Adecuado para universidades, centros de desarrollo, laboratorios de pruebas, integradores de automatización y empresas de diseño de productos electrónicos.

No todos los paquetes de tubos o componentes pueden ser compatibles con una configuración estándar. El comprador debe proporcionar información dimensional clara y, cuando sea posible, un tubo de muestra o un dibujo de componente para su evaluación.

Antes de cargar, verifique el número de pieza del componente, las dimensiones del tubo, la dirección del pasador, la orientación del paquete y la superficie de recogida requerida.

Coloque el alimentador en la posición de montaje designada. Asegure la estructura de bloqueo mecánico o los accesorios de montaje de acuerdo con la configuración aprobada de la máquina.

Inserte el tubo en la línea de alimentación seleccionada. El tubo debe estar recto, limpio y orientado hacia el punto de recogida.

Establezca el espacio entre guías y la posición del soporte del tubo. El tubo debe permanecer seguro sin comprimirse ni distorsionarse.

Conecte el alimentador únicamente a la fuente de alimentación aprobada. El voltaje del alimentador, el conector y la polaridad deben coincidir con la configuración suministrada.

Active el alimentador en una configuración de baja vibración. Observe si los componentes comienzan a moverse suavemente a través del tubo.

Aumente la vibración sólo cuando sea necesario. La vibración excesiva puede provocar que los componentes reboten, giren, colisionen o presenten una presentación inestable del captador.

Ajuste la salida del alimentador, la posición de la guía y las coordenadas de recogida de la máquina para que el componente principal llegue a una ubicación repetible.

Ejecute varias pruebas de recogida a baja velocidad. Confirme la alineación de las boquillas, la estabilidad de los componentes, la captación de vacío, la orientación del paquete y la distancia segura.

Una vez aprobado el proceso de alimentación y recogida, registre la configuración final para futuros cambios de producción.

Proporcione la marca de la máquina, el modelo completo, la versión de producción y el número de serie cuando estén disponibles. Nombres de máquinas similares no siempre garantizan interfaces eléctricas o de montaje idénticas.

Envíe fotografías claras del banco de alimentación, el soporte de montaje, el conector, el mecanismo de bloqueo y la estructura circundante de la máquina.

Verifique la etiqueta de voltaje y el conector antes de realizar el pedido. Nunca conecte un alimentador a una fuente de energía no verificada.

Proporcione las siguientes medidas de tubo:

• Longitud total del tubo.
• Ancho del tubo exterior.
• Altura del tubo exterior.
• Canal de componentes internos.
• Forma de salida.
• Espesor de la pared.
• Dirección de carga de los componentes.

Un dibujo del paquete o una hoja de datos ayuda a evaluar:

• Dimensiones del cuerpo de los componentes.
• Dimensiones del plomo.
• Peso de los componentes.
• Superficie de recogida.
• Posición de pin uno.
• Boquilla requerida.
• Orientación de los componentes.
• Precauciones de manipulación.

Elija la configuración de cuatro líneas cuando necesite varios tubos activos, múltiples referencias de componentes, un tiempo de producción más largo o canales de respaldo preparados.

Para una producción de volumen extremadamente alto, el embalaje con cinta y carrete puede ofrecer un mayor nivel de automatización. Para lotes pequeños, producción mixta e inventario de tubos existentes, un alimentador de varilla vibratoria puede proporcionar una solución más económica.

Este producto se ofrece como reemplazo compatible a menos que la cotización indique claramente el suministro del fabricante original. Los compradores que requieran piezas originales deben solicitar el estado original documentado antes de realizar el pedido.

La configuración correcta debe mover los componentes continuamente sin causar rebotes, rotación, superposición o impacto excesivo.

No utilice tubos que estén agrietados, doblados, muy rayados, contaminados o deformados dimensionalmente.

Retire periódicamente los fragmentos del embalaje, el polvo y los restos de componentes. El material extraño puede aumentar la fricción e interrumpir el recorrido de los componentes.

Confirme la dirección del pin uno y la dirección de descarga del componente antes de comenzar la producción. La carga incorrecta puede producir errores de ubicación en todo un lote de PCB.

Las guías no deben hacer contacto con los cables expuestos con una presión excesiva. Detenga la operación inmediatamente si observa deformación o rayado del cable.

Utilice puesta a tierra aprobada, estaciones de trabajo antiestáticas, ropa ESD y procedimientos adecuados para el manejo de componentes de acuerdo con el estándar de fábrica.

Para cada componente, registre:

• Número de pieza del componente.
• Proveedor de tubos y dimensiones.
• Línea de alimentación.
• Posición de guía.
• Ajuste de vibración.
• Coordenadas de recogida.
• Altura de recogida.
• Modelo de boquilla.
• Orientación de los componentes.
• Resultado de la producción de prueba.

• Verifique el montaje del alimentador.
• Confirme la vibración estable.
• Inspeccione los tubos activos.
• Verifique la orientación de los componentes.
• Limpiar el área de recogida.
• Verifique el recorrido de los cables.
• Observe la estabilidad alimentaria.

• Limpie todas las líneas de alimentación.
• Verifique la alineación de la guía.
• Inspeccionar los sujetadores.
• Pruebe cada línea por separado.
• Verifique el conector.
• Revisar los registros de errores de recogida.

• Evaluar la consistencia de la vibración.
• Inspeccionar las superficies de desgaste.
• Pruebe el controlador.
• Verifique la precisión del montaje.
• Reemplazar cables o guías dañadas.
• Realice la validación de alimentación después del mantenimiento.

Cada alimentador debe inspeccionarse antes del envío de acuerdo con la configuración del producto acordada.

1. El comedero se inspecciona y limpia visualmente.
2. Las piezas ajustables están aseguradas.
3. El cable y el conector están protegidos.
4. El comedero está envuelto con material acolchado.
5. Se agrega protección de espuma alrededor de áreas críticas.
6. El producto se coloca en un fuerte cartón de exportación.
7. El espacio vacío se llena para reducir el movimiento.
8. La caja está sellada y etiquetada.
9. Cuando sea necesario, se puede disponer de embalaje reforzado o de madera.

Este listado describe un nuevo alimentador de varilla vibratoria compatible, a menos que se confirme específicamente el estado del fabricante original en la cotización. Los compradores que requieran piezas originales deben solicitar documentación antes de realizar un pedido.

El alimentador está diseñado para aplicaciones compatibles con RS-1, pero se deben verificar la posición de montaje, el conector, el voltaje, la versión de la máquina y la interfaz de control antes del envío. No se debe asumir la compatibilidad directa sin verificación.

Se pueden cargar cuatro componentes diferentes cuando sus tubos, posiciones de recogida, programas de máquina y configuración de producción sean adecuados. Cada componente debe probarse de forma independiente antes de que comience la producción normal.

Ningún alimentador estándar debe considerarse adecuado para cada tubo. El ancho, la altura, el perfil de salida, las dimensiones de los componentes, la estructura del cable, el peso y la orientación del recogedor deben confirmarse antes de realizar el pedido.

Proporcione el modelo de la máquina, fotografías del alimentador existente, posición de montaje, voltaje, conector, dimensiones del tubo, número de pieza del componente, dibujo del paquete, número requerido de líneas, cantidad de compra y destino de entrega.

Comuníquese con nuestro equipo de ventas para conocer el precio, la confirmación de la configuración, el tiempo de entrega, los detalles del empaque y los arreglos de envío internacional.

Para obtener una recomendación precisa, envíe:

• Marca de la máquina y modelo completo.
• Número de serie de la máquina.
• Modelo y etiqueta del alimentador existente.
• Fotografías claras del comedero existente.
• Fotografías de la posición de montaje.
• Fotografía del conector de alimentación.
• Tensión de funcionamiento requerida.
• Dimensiones del tubo componente.
• Fotografías de tubos y componentes.
• Fabricante del componente y número de pieza.
• Plano del paquete o ficha técnica.
• Configuración requerida de la línea de alimentación.
• Cantidad de compra requerida.
• País de entrega y código postal.
• Requisito de producto original o compatible.

Nuestro equipo brinda soporte a fábricas de SMT, fabricantes de productos electrónicos, distribuidores de equipos, empresas de mantenimiento, laboratorios de ingeniería e integradores de automatización en Europa, América del Norte y el Sudeste Asiático.