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Probador de perfil térmico KIC SPS Smart Profiler para horno de reflujo

Probador de perfil térmico KIC SPS Smart Profiler para horno de reflujo

Nombre De La Marca:	KIC
Número De Modelo:	Perfilador inteligente SPS
Moq:	1 pieza
Precio:	Negociable
El Tiempo De Entrega:	3 a 7 días laborables
Términos De Pago:	T/T

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

CHINA Y JAPÓN

Marca:

Modelo:

Perfilador inteligente SPS

Nombre del producto:

Probador de perfil térmico

Categoría de producto:

Equipo periférico de SMT

Opciones de canal:

7, 9, 12 canales

Tipo de termopar:

tipo K

Precisión de medición:

Más o menos 0,5 C

Aplicación principal:

Perfil térmico del horno de reflujo

Condición:

Condición nueva o en stock según lo cotizado

Detalles de empaquetado:

Caja de cartón

Capacidad de la fuente:

1000PCS/AÑO

Resaltar:

Perfilador térmico KIC SPS para horno de reflujo

Probador de perfil para horno de reflujo SMT

Probador de perfil térmico con garantía

Descripción del Producto

KIC SPS Smart Profiler para el perfilado de temperatura del horno de reflujo, la verificación del proceso o la ingeniería de producción SMT?Disponible en

configuraciones estándar de 7, 9 y 12 canales, el perfilador funciona con termopares estándar tipo K para recopilar datos de temperatura simultáneamente desde múltiples ubicaciones críticas en una PCB. KIC también ofrece capacidad de 24 canales con hardware y software adicionales.Con una precisión calibrada en fábrica de

más o menos 0.5 C, resolución de 0.1 C, comunicación USB, almacenamiento de datos de alta capacidad y capacidad inalámbrica en configuraciones aplicables, el SPS proporciona a los ingenieros de procesos datos prácticos para analizar la temperatura máxima, la pendiente, el tiempo por encima del líquido y el índice de ventana de proceso.Es particularmente adecuado para fábricas de SMT, fabricantes de EMS, plantas de ensamblaje de electrónica, departamentos de ingeniería de procesos, equipos de NPI y aplicaciones de mantenimiento de hornos de reflujo.

Causa

¿Por qué es necesario el perfilado térmico por reflujo?

La temperatura mostrada en el panel de control de un horno de reflujo representa la configuración del horno, pero no necesariamente representa la temperatura real experimentada por cada componente en la PCB.

Las diferentes áreas de una placa de circuito responden de manera diferente al calor debido a:

Tamaño del componente y masa térmica.

Espesor de la PCB.
Distribución del cobre.
Densidad de componentes.
Dimensiones de la placa.
Velocidad del transportador.
Flujo de aire del horno.
Configuración de temperatura de zona.
Posición del componente en la PCB.
Por ejemplo, un BGA grande o un dispositivo de potencia pueden calentarse más lentamente que un componente pasivo pequeño. Una sección de PCB que contiene cobre pesado también puede requerir más energía térmica que una sección de baja masa.

Sin una medición de perfil real, los ingenieros pueden encontrar problemas como:

Condición del proceso

Posible efecto de producción	Temperatura máxima demasiado baja
Reflujo de soldadura insuficiente	Temperatura máxima demasiado alta
Exposición térmica excesiva	Pendiente de calentamiento demasiado rápida
Aumento del estrés térmico del componente	TAL demasiado corto
Humedad de soldadura incompleta	TAL demasiado largo
Exposición excesiva al calor	Calentamiento desigual de la PCB
Diferentes temperaturas de componentes	Velocidad incorrecta del transportador
Perfil fuera de los límites del proceso	Receta cambiada sin perfilado
Aumento de la incertidumbre del proceso	Un perfilador térmico proporciona información directa de temperatura a nivel de producto para que los ingenieros puedan evaluar el proceso real en lugar de depender solo de la configuración del horno.

Solución

KIC SPS Smart Profiler para el perfilado de temperatura del horno de reflujo, la verificación del proceso o la ingeniería de producción SMT?Los termopares tipo K se conectan a componentes seleccionados, áreas de soldadura o posiciones de PCB. Cada termopar se conecta a un canal de entrada en el perfilador SPS.

Durante la ejecución del perfilado, se registra información de temperatura durante todo el proceso de calentamiento y enfriamiento.

Después de la medición, los ingenieros pueden evaluar:

Temperatura máxima.

Pendiente de calentamiento.
Comportamiento de enfriamiento.
Tiempo por encima del líquido.
Diferencias de temperatura entre componentes.
Forma general del perfil térmico.
Índice de ventana de proceso.
Idoneidad de la receta de reflujo.
El SPS puede transferir datos de perfil almacenados a través de USB, mientras que los modelos aplicables admiten la transmisión de datos inalámbrica en tiempo real.

Esto proporciona una solución práctica para establecer nuevas recetas de reflujo, verificar procesos existentes, solucionar problemas térmicos y documentar parámetros de producción.

Especificaciones

Especificaciones técnicas principales

Especificación

Detalles	Marca
KIC	Modelo
Canales	Tipo de producto
Probador de perfil térmico	Canales estándar
7, 9 o 12 canales	Tipo de termopar
Tipo K estándar	Precisión de medición
Más o menos 0.5 C	Resolución
0.1 C	Rango de temperatura
Menos 150 C a 1050 C	Temperatura de funcionamiento interna
0 C a 85 C	Tasa de muestreo
0.002 a 50 muestras por segundo	Capacidad de datos
72K puntos de datos por canal	Conexión a PC
USB 2.0	Fuente de alimentación
Batería recargable NiMH	Comunicación inalámbrica
Disponible según la configuración	Aplicación principal
Perfilado térmico de horno de reflujo	Estas especificaciones de medición principales se enumeran en la hoja de datos técnicos oficial del SPS.

Comparación de tamaño del perfilador

Configuración

Longitud	Ancho	Altura	SPS 7 Canales
188 mm	98 mm	17 mm	Las tres configuraciones conservan la misma longitud y altura del perfilador, mientras que el ancho aumenta con la cantidad de canales.
188 mm	98 mm	17 mm	Las tres configuraciones conservan la misma longitud y altura del perfilador, mientras que el ancho aumenta con la cantidad de canales.
188 mm	98 mm	17 mm	Las tres configuraciones conservan la misma longitud y altura del perfilador, mientras que el ancho aumenta con la cantidad de canales.

Comparación de modelos de la misma serie

Modelo

Canales	Termopar	Selección típica	KIC SPS 7CH
7	Tipo K	Perfilado complejo de PCB	KIC SPS 9CH
9	Tipo K	Perfilado complejo de PCB	KIC SPS 12CH
12	Tipo K	Perfilado complejo de PCB	Capacidad SPS 24CH
Hasta 24	Dependiente de la configuración	Aplicaciones de alto recuento de puntos	KIC identifica las versiones estándar de 7, 9 y 12 canales y también enumera la capacidad de 24 canales que requiere hardware o software adicional.

Aplicación

Perfilado de horno de reflujo SMT

El SPS mide la temperatura que experimentan realmente los componentes a medida que una PCB pasa por el horno de reflujo.

Esto proporciona información útil del proceso para evaluar si la receta del horno es adecuada para la placa ensamblada.

Introducción de nuevos productos

Cuando una nueva PCB entra en producción, los ingenieros pueden instalar termopares en ubicaciones críticas seleccionadas y establecer un perfil térmico inicial antes de que comience la fabricación a gran escala.

Optimización de recetas de reflujo

Los datos del perfil pueden ayudar a los ingenieros a evaluar los cambios en:

Ajuste

Propósito de evaluación	Temperatura de zona
Control del calentamiento de la placa	Velocidad del transportador
Ajustar la duración del proceso	Sección de remojo
Mejorar el equilibrio térmico	Zona de pico
Controlar la temperatura máxima	Sección de enfriamiento
Evaluar el comportamiento de enfriamiento	Verificación del proceso de producción

Se puede realizar un perfilado térmico después de:

Mantenimiento del horno.

Ajuste de receta.
Transferencia de línea de producción.
Cambio importante de producto.
Modificación de la velocidad del transportador.
Solución de problemas del proceso.
Usuarios típicos

El SPS es adecuado para:

Fábricas de producción SMT.

Empresas EMS.
Fabricantes de PCBA.
Instalaciones de ensamblaje de electrónica.
Laboratorios de ingeniería de procesos.
Departamentos de NPI.
Equipos de ingeniería de calidad.
Aplicaciones de servicio de hornos de reflujo.
Cómo funciona

Paso 1. Seleccionar puntos de medición

Identificar ubicaciones de PCB que representen diferentes características térmicas, como paquetes IC grandes, componentes pasivos pequeños, áreas de cobre pesado, bordes de la placa y componentes de alta masa.

Paso 2. Instalar termopares

Fijar firmemente los termopares tipo K a cada ubicación de medición seleccionada.

El buen contacto del termopar es importante porque una fijación incorrecta puede afectar la temperatura medida.

Paso 3. Conectar el SPS

Conectar cada termopar al canal correspondiente del perfilador.

Un SPS de 7 canales admite siete puntos de medición simultáneos, mientras que las versiones de 9 y 12 canales proporcionan entradas adicionales.

Paso 4. Preparar el perfil

Configurar el software de perfilado térmico con los parámetros de proceso y los límites de perfil requeridos.

Paso 5. Instalar el escudo térmico

Colocar el perfilador dentro del escudo térmico protector apropiado antes de que el ensamblaje entre en el horno.

Paso 6. Pasar por el horno

La PCB y el perfilador viajan juntos a través del horno de reflujo.

El SPS registra información de temperatura continuamente de todos los termopares conectados.

Paso 7. Transferir datos

Dependiendo de la configuración, los datos registrados se pueden descargar a través de USB después de la ejecución o transmitir durante la ejecución utilizando la comunicación inalámbrica compatible.

Paso 8. Analizar resultados

Los ingenieros pueden revisar las curvas de temperatura y los parámetros de proceso importantes para determinar si se requieren ajustes en la receta.

Parámetros clave medidos

Temperatura máxima

La temperatura máxima representa la temperatura más alta registrada en cada ubicación de termopar.

Comparar las temperaturas máximas entre componentes puede revelar diferencias causadas por el tamaño del componente y la masa térmica de la PCB.

Pendiente de calentamiento

La pendiente de calentamiento indica la rapidez con la que cambia la temperatura durante la etapa de calentamiento.

El análisis de la pendiente ayuda a los ingenieros a evaluar la transición térmica experimentada por los componentes.

Tiempo por encima del líquido

El tiempo por encima del líquido, comúnmente llamado TAL, mide cuánto tiempo la ubicación de soldadura permanece por encima de la temperatura del líquido seleccionada.

Índice de ventana de proceso

El software KIC utiliza el Índice de Ventana de Proceso, o PWI, para expresar cómo un perfil medido encaja dentro de una ventana de proceso establecida. Un PWI más bajo representa un perfil posicionado de manera más favorable dentro de los límites definidos.

Cómo elegir

La selección de la configuración SPS correcta depende principalmente del número de puntos de medición de temperatura, la complejidad de la PCB, el espacio libre del horno y los requisitos de comunicación de datos.

Elija SPS 7 Canales Si

Requiere hasta siete puntos de temperatura.

La estructura de la PCB es relativamente simple.
Se prefiere un ancho de perfilador compacto.
Se requiere verificación de proceso estándar.
Elija SPS 9 Canales Si

Se deben monitorear más ubicaciones térmicas.

La PCB contiene varios tipos de componentes diferentes.
Se requiere un detalle de perfil adicional.
Siete canales son insuficientes.
Elija SPS 12 Canales Si

La PCB tiene características térmicas complejas.

Las placas grandes requieren más puntos de medición.
Se deben comparar múltiples componentes de alta y baja masa.
Se requiere análisis de ingeniería detallado.
Lista de verificación de selección

Elemento a confirmar

Por qué es importante	Canales requeridos
Determina la configuración del perfilador	Dimensiones de la PCB
Afecta la planificación de la medición	Espacio libre del horno
Determina la idoneidad del perfilador y el escudo	Temperatura máxima
Importante para la protección térmica	Duración del perfil
Ayuda a determinar la exposición térmica	Requisito inalámbrico
Determina la configuración de comunicación	Requisito de termopar
Determina la configuración de medición	Accesorios requeridos
Ayuda a preparar una cotización completa	Antes de realizar el pedido, proporcionar la etiqueta del perfilador existente o fotografías del equipo también puede ayudar a reducir los errores de selección del modelo.

Preguntas frecuentes

P1. ¿Cuál es el propósito principal del KIC SPS Smart Profiler?

El SPS está diseñado para registrar las temperaturas reales de la PCB durante el procesamiento térmico y proporcionar datos de perfil para evaluar la configuración de reflujo, las temperaturas de los componentes, las pendientes de calentamiento, las temperaturas máximas y el tiempo por encima del líquido.

P2. ¿Cuántos canales de termopar están disponibles?

Las configuraciones estándar del SPS Smart Profiler están disponibles con 7, 9 y 12 canales de termopar tipo K. KIC también enumera la capacidad de 24 canales que requiere hardware o software adicional.

P3. ¿Cuál es la precisión de medición del SPS?

La especificación oficial indica una precisión calibrada en fábrica de más o menos 0.5 C con una resolución de temperatura de 0.1 C.

P4. ¿Se puede transmitir información de perfil de forma inalámbrica?

Las configuraciones SPS aplicables admiten la transmisión inalámbrica de perfiles en tiempo real, mientras que los datos almacenados también se pueden transferir a una computadora a través de USB. La configuración de comunicación debe confirmarse antes de realizar el pedido.

P5. ¿Qué información debo proporcionar para la confirmación del modelo?

Proporcione la cantidad de canales requeridos, el modelo del horno de reflujo, el espacio libre del horno, la temperatura del proceso, la preferencia de comunicación, el requisito del escudo térmico, los accesorios, la cantidad y cualquier fotografía disponible de la etiqueta del producto.

Contáctenos

¿Necesita un

KIC SPS Smart Profiler para el perfilado de temperatura del horno de reflujo, la verificación del proceso o la ingeniería de producción SMT?Envíe su modelo requerido, cantidad de canales, equipo de aplicación, accesorios requeridos, país de destino y cantidad del pedido.

Podemos ayudar con:

Confirmación del modelo.

Coincidencia de configuración.
Verificación de especificaciones técnicas.
Selección de accesorios.
Disponibilidad de stock.
Soporte de cotización.
Arreglos de envío internacional.
Envíe su consulta con la configuración SPS requerida para precio, disponibilidad y confirmación técnica.

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