Yamaha KLW-M715H-00 HM Kit de mantenimiento de la cabeza para las máquinas SMT YSM10 YSM20R - Solución de mantenimiento preventivo y reparación de la cabeza

Yamaha KLW-M715H-00 Kit de mantenimiento de cabezal HM YSM10 YSM20R

El kit de mantenimiento Yamaha KLW-M715H-00 está diseñado para el mantenimiento y reparación de rutina del cabezal de colocación HM utilizado en las máquinas de recogida y colocación SMT Yamaha YSM10 y YSM20R. Combina varios componentes del cabezal que reciben mantenimiento frecuente en un paquete conveniente, lo que simplifica la compra de repuestos, la planificación del mantenimiento preventivo y la preparación para reparaciones de emergencia.

El kit al que se hace referencia incluye elementos filtrantes KLW-M8527-001, componentes de junta KLW-M715B-000, resortes de láminas KG7-M7137-A03, resortes de placa KLW-M714W-000, tornillos de cabeza troncocónica 90990-08J016 y 90990-17J081 y 90990-17J082. Juntas tóricas. KLW-M8527-001 se identifica comúnmente como un filtro de cabeza YSM10/YSM20, mientras que KLW-M715B-000, KG7-M7137-A03 y KLW-M714W-000 se identifican respectivamente como junta, resorte de lámina y resorte de placa.

Al reemplazar piezas de servicio contaminadas, comprimidas, fatigadas o desgastadas, el personal de mantenimiento puede ayudar a preservar el sellado al vacío, el movimiento de la boquilla, la estabilidad de recogida de componentes y el funcionamiento confiable del cabezal. El kit es adecuado para mantenimiento programado, proyectos de revisión de cabezales, trabajos de resolución de problemas e inventario de repuestos de fábrica.

KLW-M715B-000 figura como junta, KLW-M714W-000 como resorte de placa y 90990-08J016 como tornillo de cabeza plana en la información de accesorios de cabeza HM a la que se hace referencia.

Las referencias 90990-17J081 y 90990-17J082 se identifican como juntas tóricas utilizadas en las posiciones de boquilla Yamaha aplicables.

Importante:Las cantidades de componentes y la configuración exacta del kit de mantenimiento deben confirmarse con el número de serie de la máquina, el tipo de cabezal, la configuración de la boquilla, el manual de mantenimiento o las piezas retiradas existentes antes de realizar el pedido.

Los cabezales de colocación SMT funcionan continuamente a alta velocidad. Durante cada ciclo de producción, el cabezal realiza repetidamente movimientos verticales, generación de vacío, recogida y reconocimiento de componentes, rotación, colocación y liberación de vacío.

Incluso los componentes de servicio pequeños están expuestos a movimientos mecánicos repetidos, variaciones de presión, contaminación y cambios de temperatura. Su condición puede afectar gradualmente el rendimiento de la cabeza.

El filtro ayuda a mantener las partículas y los residuos de producción alejados de los conductos de aire sensibles. Durante el funcionamiento, es posible que se acumulen polvo, residuos de componentes, niebla de aceite y otros contaminantes dentro del material del filtro.

Un filtro contaminado puede restringir el flujo de aire y aumentar el tiempo necesario para crear un vacío de recogida estable.

Una junta se comprime continuamente entre superficies de contacto. Después de un uso prolongado, puede aplanarse, endurecerse, deformarse o dañarse.

Cuando la calidad del sellado disminuye, el sistema de vacío puede requerir más tiempo para alcanzar el nivel requerido o puede no mantener una presión negativa estable.

Las juntas tóricas son responsables de sellar las interfaces neumáticas móviles o conectadas. La fricción, la compresión, la contaminación, la lubricación incorrecta y los períodos de funcionamiento prolongados pueden reducir la elasticidad.

Una junta tórica desgastada puede provocar pequeñas fugas de aire que son difíciles de detectar visualmente pero que aún pueden afectar la estabilidad de la pastilla.

Los resortes de láminas y los resortes de placas proporcionan retención controlada o fuerza de restauración. El movimiento repetido puede reducir gradualmente la tensión del resorte o cambiar la forma original.

Una fuerza de resorte insuficiente puede causar un posicionamiento inconsistente de los componentes, un movimiento anormal del eje de la boquilla o un acoplamiento mecánico inestable.

Los tornillos de cabeza plana aseguran las piezas de servicio correspondientes. Un ajuste inadecuado, desmontaje repetido, roscas dañadas o vibraciones pueden afectar la estabilidad del ensamblaje.

La instalación incorrecta de los sujetadores también puede crear una presión desigual sobre las juntas, los resortes o las cubiertas.

Las líneas SMT de gran volumen a menudo funcionan durante turnos largos con períodos de mantenimiento limitados. Cuando se pospone el reemplazo de rutina, pueden ocurrir varios problemas pequeños simultáneamente.

Un filtro parcialmente bloqueado combinado con una junta envejecida y una junta tórica desgastada pueden crear una inestabilidad de captación más grave que cualquier componente por sí solo.

Estos síntomas también pueden ser causados ​​por boquillas, válvulas de vacío, eyectores, sensores, mangueras de aire, válvulas de solenoide, ejes de cabeza, calibración de la máquina, embalaje de componentes o condiciones de programación. El personal de mantenimiento debe completar la solución de problemas sistemática antes de reemplazar piezas.

El kit KLW-M715H-00 proporciona una solución práctica para dar servicio a varios componentes del cabezal HM que se mantienen comúnmente al mismo tiempo.

En lugar de comprar cada filtro, junta, resorte, tornillo y junta tórica por separado, el equipo de mantenimiento puede preparar un paquete de servicio coordinado antes de detener la máquina.

Es posible que reemplazar solo la pieza visiblemente dañada no resuelva un problema intermitente. Varios componentes de una misma zona neumática o mecánica pueden envejecer a un ritmo similar.

Por ejemplo:

• Un filtro nuevo puede mejorar el flujo de aire, pero una junta vieja aún puede tener fugas.
• Una junta tórica nueva puede restaurar el sellado, pero un resorte fatigado aún puede causar un movimiento inestable.
• Un resorte nuevo puede restaurar la fuerza de retención, pero la contaminación alrededor del eje de la boquilla puede continuar creando resistencia.

El mantenimiento conjunto de los componentes relacionados puede reducir las paradas repetidas de la máquina y simplificar la documentación de mantenimiento.

El kit combina múltiples componentes de servicio pequeños bajo una referencia de kit de mantenimiento principal, lo que reduce la necesidad de gestionar solicitudes de compra por separado.

El producto está diseñado para trabajos de mantenimiento alrededor del cabezal de colocación multifunción de alta velocidad utilizado en la plataforma YSM correspondiente. Yamaha identifica el YSM10 con una configuración de cabezal HM, incluida una opción de cabezal HM de 10 boquillas.

Los filtros, juntas y juntas tóricas trabajan juntos para respaldar rutas de aire más limpias y un sellado confiable.

El resorte de lámina y el resorte de placa ayudan a mantener la posición mecánica prevista y la fuerza del resorte de los componentes del cabezal relacionados.

El kit se puede preparar antes de un intervalo de servicio planificado, lo que permite a los técnicos completar el mantenimiento durante una parada de producción controlada.

Una consulta consolidada puede cubrir varios elementos de mantenimiento, mejorando la planificación de repuestos y la eficiencia de las compras internas.

El kit se puede guardar como repuesto de mantenimiento para la resolución de problemas urgentes o la renovación planificada del cabezal.

Los números de piezas individuales facilitan la comparación del paquete suministrado con un kit existente, un manual de la máquina o piezas retiradas.

Las fábricas pueden incluir el kit KLW-M715H-00 en su plan de mantenimiento periódico. Los filtros, sellos y resortes se pueden inspeccionar y reemplazar según el estado de la máquina, las horas de funcionamiento, los registros de mantenimiento y el entorno de producción.

El kit es adecuado para la restauración del cabezal cuando se retira el cabezal para una inspección y limpieza detalladas.

Cuando la posición de una boquilla no puede mantener un vacío estable, se pueden inspeccionar la junta y las juntas tóricas correspondientes para detectar daños o pérdida de elasticidad.

KLW-M8527-001 se identifica en el mercado de repuestos como filtro para aplicaciones YSM10 y YSM20.

Reemplazar el material del filtro contaminado puede ayudar a mantener un flujo de aire más limpio a través del conducto del cabezal relacionado.

KG7-M7137-A03 y KLW-M714W-000 se pueden inspeccionar cuando el mecanismo correspondiente tiene una fuerza de resorte insuficiente, un posicionamiento anormal o una deformación visible.

Un kit de mantenimiento completo puede acortar el tiempo necesario para localizar componentes pequeños individuales durante una reparación urgente de una máquina.

Las fábricas que operan varias máquinas YSM10 o YSM20R pueden mantener kits estandarizados en su almacén de mantenimiento y emitirlos de acuerdo con las órdenes de trabajo.

El kit se puede utilizar durante la inspección y renovación de equipos SMT usados ​​antes de reiniciar la producción.

El kit de mantenimiento soporta las funciones neumáticas y mecánicas del cabezal de colocación.

Se suministra aire comprimido limpio y seco a la máquina SMT. El sistema neumático utiliza este aire para generar y controlar el vacío de recogida.

El cabezal dirige el vacío a través de conductos internos hacia el eje de la boquilla y la boquilla aplicables.

El filtro KLW-M8527-001 ayuda a capturar pequeños contaminantes antes de que entren en pasajes sensibles o áreas en movimiento.

Un filtro limpio favorece un flujo de aire más constante. Un filtro bloqueado puede aumentar la resistencia al flujo.

KLW-M715B-000 se instala en la posición de sellado correspondiente. Cuando se comprime adecuadamente, la junta ayuda a prevenir fugas de aire no deseadas.

Las juntas tóricas 90990-17J081 y 90990-17J082 proporcionan sellado en sus ubicaciones aplicables. Su material elástico llena pequeños espacios entre superficies conectadas o móviles.

El tamaño, la orientación, la limpieza y la condición de lubricación correctos son importantes para un sellado confiable.

KG7-M7137-A03 y KLW-M714W-000 proporcionan fuerza mecánica controlada. Ayudan a retener o devolver el componente relacionado a su posición prevista.

El tornillo de cabeza troncocónica 90990-08J016 fija las piezas correspondientes. Un ajuste correcto ayuda a mantener una presión de montaje uniforme sin dañar los componentes pequeños.

Cuando se activa el vacío, la boquilla hace contacto con el componente electrónico y crea suficiente fuerza de sujeción para la recogida.

El cabezal mueve el componente mediante el reconocimiento, la corrección y la colocación. El sellado estable y el movimiento controlado de la boquilla ayudan a mantener un manejo constante.

En el punto de colocación, se libera el vacío para que el componente pueda depositarse en la almohadilla de PCB cubierta con pasta de soldadura.

• Detenga la máquina según el procedimiento de seguridad de fábrica.
• Apague la máquina y aísle el suministro neumático.
• Confirme que se haya liberado la presión neumática almacenada.
• Registre el modelo de la máquina, el número de serie, el número de cabezal y la posición de la boquilla afectada.
• Prepare un banco de trabajo limpio, iluminado y controlado por ESD.
• Compare los componentes nuevos con las piezas retiradas.
• Confirme los números de piezas, tamaños, formas y cantidades.
• Revisar la documentación de mantenimiento aplicable.

• Utilice las herramientas correctas.
• Evite aplicar fuerza excesiva a los componentes del cabezal de precisión.
• Registre la orientación de resortes, juntas y juntas tóricas.
• Coloque los sujetadores retirados en un contenedor controlado.
• Evite que entre polvo, fibras o partículas metálicas en las vías respiratorias.
• No raye las superficies de sellado.
• No mezcle componentes de diferentes posiciones de boquilla.

• Limpie el área de instalación con un método de mantenimiento aprobado.
• Instale el filtro con la orientación correcta.
• Asegúrese de que la junta quede plana sin doblarse.
• Instale las juntas tóricas sin torcerlas ni cortarlas.
• Utilice únicamente lubricante aprobado cuando sea necesaria la lubricación.
• Coloque las ballestas y los resortes de placa de acuerdo con el ensamblaje original.
• Apriete los tornillos de manera uniforme y según el requisito de mantenimiento especificado.
• No apriete demasiado los sujetadores pequeños.

• Compruebe que todos los componentes estén correctamente asentados.
• Verifique manualmente la libre circulación cuando esté permitido.
• Restaure el suministro neumático e inspeccione si hay fugas.
• Ejecute la inspección del cabezal, la boquilla o el vacío correspondientes de la máquina.
• Realizar pruebas de recogida con componentes controlados.
• Verifique los resultados de la colocación antes de reiniciar la producción completa.
• Actualizar el registro de mantenimiento.

La frecuencia de reemplazo depende de las horas de producción, la limpieza de la fábrica, la calidad del aire, la carga de trabajo de la máquina, el tipo de componente y las condiciones de mantenimiento anteriores.

Un intervalo fijo puede resultar útil, pero los resultados de la inspección también deberían guiar las decisiones de reemplazo.

Cuando haya registros de la máquina disponibles, compare el rendimiento del vacío a lo largo del tiempo. Los cambios graduales pueden indicar restricción del filtro, deterioro del sellado u otro problema neumático.

Cuando se retiran las boquillas para limpiarlas, inspeccione los componentes visibles de sellado y retención alrededor de la posición de las boquillas.

No vuelva a instalar una junta tórica con cortes visibles, una junta permanentemente aplanada, un resorte doblado, un tornillo dañado o un filtro muy contaminado.

Guarde los kits no utilizados:

• En embalaje sellado
• Lejos de la luz solar directa
• Lejos de las altas temperaturas
• Lejos del aceite, los productos químicos y la humedad
• En un armario de repuestos limpio
• Con una etiqueta de número de pieza visible
• Bajo control de inventario de primero en entrar, primero en salir

Los componentes que parecen visualmente similares pueden tener diferentes dimensiones, materiales o características de resorte. Confirme siempre el número de pieza antes de la instalación.

Compruebe si el requisito de mantenimiento especificaKLW-M715H-00.

No realice el pedido únicamente por apariencia visual, ya que es posible que se utilicen kits de mantenimiento de cabezales similares en otras plataformas Yamaha.

El producto está diseñado para aplicaciones Yamaha YSM10 y YSM20R. Confirme la placa de identificación de la máquina y la configuración de producción actual.

Las máquinas del mismo modelo pueden tener diferentes opciones, revisiones de producción o conjuntos de cabezales de reemplazo.

Confirmar:

• tipo de cabeza
• Número de serie del cabezal
• Número de posiciones de boquilla
• Referencia actual del conjunto del cabezal
• Referencia del kit de mantenimiento existente

Compare los componentes desmontados o el manual de mantenimiento con las siguientes referencias:

Es posible que se requiera la misma pieza en múltiples posiciones de boquilla. Solicite una lista de embalaje detallada antes del envío cuando la cantidad exacta sea importante.

Antes de realizar el pedido, especifique si el requisito es para:

• Piezas originales de marca.
• Piezas compatibles de alta calidad
• kit de mantenimiento completo
• Componentes individuales
• Cantidad de muestra
• Cantidad de mantenimiento anual
• Stock de reposición urgente

Para una confirmación más rápida, proporcione fotografías claras de:

• Placa de identificación de la máquina
• etiqueta de cabeza
• Etiqueta del kit existente
• Piezas eliminadas
• Marcas de números de pieza
• Tipo de boquilla
• Posición de instalación

Cada kit de mantenimiento debe revisarse antes de embalarlo y enviarlo.

• Verificar la apariencia del producto.
• Revise los filtros en busca de contaminación o deformación.
• Revise las juntas y las juntas tóricas en busca de grietas o cortes.
• Verifique que los resortes no estén doblados o corroídos.
• Revise los tornillos en busca de cabezas o roscas dañadas.
• Confirme que los componentes estén limpios y secos.

• Compare las etiquetas individuales con la lista de empaque.
• Confirme la referencia del kit principal.
• Separe tamaños de juntas tóricas similares.
• Verificar las cantidades de los componentes.
• Confirme la información de compatibilidad de la máquina.

• Proteja los sellos pequeños de la compresión.
• Evite que los resortes se doblen.
• Separe las piezas metálicas de los componentes de sellado blandos.
• Utilice bolsas interiores etiquetadas.
• Agregue acolchado al cartón exterior.
• Aplique protección contra la humedad cuando sea necesario.

El tiempo de entrega, el estado del stock, el costo del flete y los detalles del embalaje deben confirmarse en la cotización formal.

El kit se suministra principalmente para los montadores SMT Yamaha YSM10 y YSM20R que utilizan la configuración de cabezal de colocación HM correspondiente. Debido a que los conjuntos de cabezales y las revisiones de las máquinas pueden diferir, los clientes deben confirmar la referencia del cabezal, el número de serie de la máquina, el número de kit existente y los números de componentes individuales antes de realizar el pedido.

El paquete al que se hace referencia incluye componentes de filtro KLW-M8527-001, junta KLW-M715B-000, resorte de lámina KG7-M7137-A03, resorte de placa KLW-M714W-000, tornillos de cabeza troncocónica 90990-08J016 y 90990-17J081 y 90990-17J082. Juntas tóricas. Las cantidades finales deben confirmarse en la lista de embalaje del proveedor.

El reemplazo debe basarse en el programa de mantenimiento de la máquina, las horas de funcionamiento, el rendimiento del vacío, la contaminación del filtro, el estado del sello, el estado del resorte y los resultados de producción. Los errores frecuentes de recogida, la respuesta lenta del vacío, las caídas de componentes o las alarmas repetidas de posición de la boquilla pueden indicar que se requiere una inspección.

Sí. Los filtros, juntas, resortes, tornillos y juntas tóricas normalmente se pueden cotizar por separado cuando solo se requiere un componente confirmado. Sin embargo, un kit completo suele ser más adecuado para el mantenimiento programado del cabezal, un historial de mantenimiento desconocido o un inventario de piezas de repuesto.

Proporcione el modelo de la máquina, el número de serie de la máquina, el tipo de cabezal, el número de cabezal, la cantidad requerida, los números de piezas existentes y fotografías claras de los componentes retirados. Esta información ayuda a confirmar la compatibilidad y reduce el riesgo de suministrar piezas de mantenimiento similares pero incorrectas.

Buscando un confiableKit de mantenimiento Yamaha KLW-M715H-00 para YSM10 o YSM20R?

Envíenos el modelo de su máquina, información del cabezal, cantidad requerida, país de destino y fotografías de las piezas existentes. Nuestro equipo de ventas comprobará la combinación de números de pieza y preparará un presupuesto detallado para el kit de mantenimiento completo o los componentes individuales seleccionados.

Apoyamos a las fábricas de SMT, fabricantes de productos electrónicos, empresas de mantenimiento de equipos y distribuidores de repuestos con confirmación profesional de productos, embalaje de exportación, envío consolidado y servicios de entrega internacional.

Por favor incluya la siguiente información en su consulta:

Comuníquese con SMT PARTS SUPPLY LTD hoy para conocer precios, disponibilidad, confirmación de compatibilidad e información de envío internacional.