JUKI RS-1 Ensamblaje de boquilla SMT de precisión para succión al vacío y manipulación de componentes en máquinas de recogida y colocación

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Conjuntos de boquilla SMT de precisión 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

Los conjuntos de boquilla SMT de la serie JUKI RS-1 7500 son piezas de manipulación de componentes de precisión utilizadas para la captación de vacío, la transferencia de componentes, el reconocimiento y la colocación precisa de PCB.Los modelos disponibles incluyen 7500, 7501, 7504, 7505 y 7509, con los correspondientes números de piezas de montaje 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 y 40183419.

Cada modelo tiene una forma diferente de punta de boquilla, apertura de succión y área de captación efectiva.con una capacidad de transmisión superior a 50 W, componentes pasivos estándar, paquetes SOT, condensadores pequeños, recortadores y otras piezas electrónicas.

Estos conjuntos son adecuados para el mantenimiento de las máquinas de recogida y colocación JUKI RS-1 y RS-1R, cambios de producto, ensayos de ingeniería, reemplazo preventivo e inventario de piezas de repuesto en la línea de producción.La selección correcta de la boquilla puede mejorar la estabilidad de la toma, reducir las caídas de componentes, apoyar el reconocimiento constante y mantener un rendimiento de colocación confiable.

La boquilla entra en contacto directo con el componente electrónico durante cada ciclo de colocación. Una pequeña diferencia en el tamaño de la boquilla, la forma de la punta, la posición de recogida o la apertura del vacío puede afectar la estabilidad de la producción.

Una boquilla demasiado pequeña puede no proporcionar suficiente área de succión para el componente. Una boquilla demasiado grande puede entrar en contacto con terminales, estructuras elevadas, superficies soldables o componentes vecinos.

El polvo, los residuos de flujo, el adhesivo, el aceite, los desechos de los componentes y otras contaminaciones pueden restringir el flujo de aire a través de la boquilla.El bloqueo parcial puede causar errores de recogida intermitentes difíciles de identificar..

El contacto repetido de los componentes y los largos ciclos de funcionamiento pueden desgastar gradualmente la superficie de recogida.

La colisión, la instalación incorrecta, el almacenamiento inadecuado o el manejo descuidado pueden afectar la rectitud de la boquilla.

Incluso cuando se instala el modelo de boquilla correcto, el punto de recogida programado puede estar situado en una superficie curva, empotrada, marcada, porosa o irregular.

Una altura de recogida demasiado alta puede producir contacto incompleto y un sellado de vacío débil. Una altura de recogida demasiado baja puede aumentar el impacto, dañar el componente o acelerar el desgaste de la boquilla.

Un filtro sucio, una tubería de aire con fugas, un soporte desgastado, un eyector débil o un mecanismo de cabeza contaminado pueden producir síntomas similares a la falla de la boquilla.

La boquilla física instalada en la máquina deberá coincidir con el modelo de boquilla asignado en el programa de producción y con la estación de boquilla automática.

La gama de boquillas de la serie RS-1 7500 permite a los fabricantes seleccionar diferentes geometrías de recogida para diferentes paquetes de componentes.

La correcta selección debe tener en cuenta:

• longitud y anchura del componente.
• Altura y peso de los componentes.
• Superficie de recogida plana disponible.
• Componente del centro de gravedad.
• Texturas y materiales de la superficie.
• Terminal y posición de conducción.
• Velocidad de colocación requerida.
• Tamaño de apertura al vacío.
• Asignación del programa de la máquina.
• Requisitos de calidad de la producción.

Una boquilla adecuada ayuda a crear un sello de vacío estable sin dañar el componente.y la liberación precisa en la posición del PCB programado.

Nota de selección:Las dimensiones de las puntas y las aplicaciones del paquete son información de referencia.

Adecuado para la producción SMT de dispositivos inteligentes, electrónica doméstica, tableros de control, productos de visualización, equipos de entretenimiento y productos electrónicos personales.

Aplicable a módulos de control, tableros de iluminación, sensores, módulos de comunicación, pantallas y otros conjuntos de PCB para automóviles.

Apoya la producción de placas PLC, controladores de motores, unidades de gestión de energía, sensores industriales, instrumentos y equipos de comunicación.

Apto para routers, pasarelas, módulos inalámbricos, dispositivos de red, terminales de comunicación y conjuntos de PCB de alta densidad relacionados.

Puede utilizarse para controladores LED, tableros de control de iluminación, módulos de visualización y conjuntos electrónicos relacionados después de confirmar la superficie de recogida del componente.

Apto para el ensamblaje de PCB en dispositivos de monitoreo, equipos de diagnóstico, instrumentos de laboratorio y sistemas de control electrónico.

Útil para fábricas que producen múltiples productos para clientes con cambios frecuentes de componentes y boquillas.

Adecuado para empresas de servicio de máquinas, departamentos de mantenimiento, distribuidores de repuestos y proveedores de equipos usados.

El conjunto de boquilla seleccionado se instalará en el soporte correspondiente de la cabeza de colocación.

La máquina mueve la boquilla por encima del punto de recogida del componente programado.

La forma de la punta y la abertura crean la succión necesaria para sujetar el componente.

La boquilla levanta el componente de la cinta, bandeja, tubo u otro sistema de alimentación.

La máquina mide la posición y la orientación del componente, que debe permanecer estable en la boquilla durante el reconocimiento.

La cabeza de colocación mueve el componente hacia la coordenada de PCB programada.

El componente es bajado a la PCB y el vacío es liberado una vez que se alcanza la posición correcta y la altura.

Esta secuencia puede repetirse miles de veces durante la producción continua de SMT.

Verifique el modelo exacto de la máquina, incluido si es RS-1 o RS-1R. También confirme la configuración de la cabeza y el tipo de portabocas.

Utilice el modelo grabado y el número de la pieza de montaje siempre que sigan siendo visibles.

Indique la longitud, el ancho, la altura, el peso y el tipo de paquete de los componentes.

Confirmar si la superficie del componente es plana, curva, incrustada, texturizada, porosa, frágil o irregular.

Normalmente, la boquilla debe entrar en contacto con el cuerpo del componente en lugar de con terminales expuestos, superficies soldables, conductos o estructuras delicadas.

El punto de recogida debe estar cerca del centro estable del componente.

Una boquilla más grande no siempre proporciona un mejor rendimiento. La zona de succión debe encajar completamente dentro de la superficie del componente utilizable.

Confirmar que el modelo de boquilla instalado coincide con el modelo asignado en el programa de la máquina y en la estación de boquilla automática.

Prueba de recogida, reconocimiento, transferencia, colocación y liberación antes de comenzar la producción en masa.

Antes del envío, se deben comprobar los siguientes elementos:

Limpie las boquillas de acuerdo con el programa de mantenimiento de la máquina y las condiciones reales de producción.

Utilice equipos profesionales de limpieza de boquillas, aire filtrado, líquido de limpieza aprobado y herramientas de limpieza de tamaño correcto.

No introduzca un cable, un taladro, una cuchilla o una aguja de costura de gran tamaño en la abertura de succión, ya que esto puede agrandar o deformar el conducto interno.

No coloque los conjuntos de boquillas sueltamente en un banco de trabajo, sino que use contenedores individuales, estantes de boquillas o bandejas protegidas.

Cualquier boquilla involucrada en una colisión de la máquina debe inspeccionarse para ver si se dobla, si tiene daños en la punta, si está floja y si el vacío se comporta de manera anormal.

Si los errores de recogida continúan después del reemplazo de la boquilla, inspeccione el filtro, el soporte, el tubo de aire, el eyector, el mecanismo de cabeza, la posición del alimentador y los ajustes de la máquina.

Se recomienda la sustitución cuando se presente una o más de las condiciones siguientes:

• La punta de la boquilla está visiblemente desgastada.
• La abertura de succión no puede limpiarse de forma segura.
• Los errores de recogida continúan después del mantenimiento.
• Los valores de vacío siguen siendo inestables.
• Los componentes giran con frecuencia durante el movimiento.
• Los desplazamientos de colocación están vinculados a la salida de la boquilla.
• El cuerpo de la boquilla está doblado o dañado.
• El ajuste del soporte se suelta o se vuelve anormal.
• Las superficies de los componentes muestran marcas de contacto repetidas.
• La fiabilidad de la producción disminuye después de un uso prolongado.

Para una selección y una cotización precisas, indique:

No. Cada modelo tiene una forma de punta diferente, abertura de succión y área de recogida efectiva. El modelo correcto depende de las dimensiones del componente, la geometría del paquete, la superficie de recogida disponible, el pesoy requisitos de programación de máquinas.

Compruebe la identificación de la boquilla existente y compárela con el modelo de la máquina.y cantidad requerida para la confirmación.

Las versiones originales y compatibles pueden estar disponibles en función de las existencias y de las necesidades de compra.y envases.

El fallo de la toma también puede deberse a una altura incorrecta de la toma, a una desalineación del alimentador, a un filtro sucio, a una fuga de vacío, a soportes desgastados, a datos de componentes inadecuados,o una asignación incorrecta de la boquilla en el programa de la máquina.

Sí. Los pedidos de modelos mixtos pueden incluir 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 y otros modelos de la serie 7500. Cada modelo puede ser etiquetado y empaquetado por separado para facilitar la gestión del almacén y la línea de producción.

Por favor, envíe una consulta con los siguientes datos:

• El modelo de la máquina.
• El modelo de la boquilla.
• Número de la pieza de ensamblaje completo.
• Versión requerida.
• Cantidad para cada modelo.
• Envase y dimensiones de los componentes.
• Fotografía de la superficie de recogida.
• Fotografías de las boquillas existentes.
• País de entrega y código postal.
• Fecha de entrega requerida.

Nuestro equipo de ventas revisará la información y proporcionará una recomendación de modelo adecuada, cotización, estado de stock, cronograma de entrega, método de embalaje y opción de envío.

Anuncio de la marca:JUKI y los nombres de modelos de máquinas relacionados se utilizan únicamente para identificar la compatibilidad del producto.